Questions fréquentes sur l'ingénierie industrielle

Vous vous interrogez sur la réglementation machine, la modernisation d’équipements ou encore les solutions d’automatisation industrielle ? PS Intelligence répond aux questions les plus fréquentes chez les industriels.

Réglementation et conformité des machines

Quelles sont les différences entre la directive Machine 2006/42/CE et le règlement Machine (UE) 2023/1230 ?

Dès le 20 janvier 2027, la directive Machines 2006/42/CE sera remplacée par le règlement Machines 2023/1230. Ce dernier renforce les exigences liées aux équipements industriels :

Prise en compte des logiciels, systèmes autonomes et équipements connectés,
Intégration des enjeux de cybersécurité,
Évolution des obligations de conformité pour les fabricants et intégrateurs,
Renforcement de l’analyse des risques.

Les industriels doivent donc anticiper cette nouvelle réglementation dès la conception de nouveaux équipements ainsi que lors des projets de modernisation ou rétrofit.

Une machine existante est-elle concernée par le règlement Machines (UE) 2023/1230 ?

Ce règlement concerne principalement les machines neuves mises sur le marché. Cependant, une machine existante peut être concernée lorsqu’elle fait l’objet d’une modification importante, notamment :

Le remplacement d’un automatisme,
Le changement majeure du fonctionnement,
L’ajout d’un équipement modifiant l’usage prévu,
L’augmentation significatives des performances.

Afin de déterminer les actions nécessaires pour maintenir la conformité de l’équipement, il suffit de réaliser une analyse de l’impact des modifications.

Quelles normes encadrent la sécurité des machines industrielles ?

La sécurité des machines industrielles s’appuie sur des normes qui interviennent sur différentes étapes de la conception :

ISO 12100 identifie les risques liés aux machines et définit les moyens pour les réduire ;
ISO 13849 encadre les fonctions de sécurité des systèmes de commande ;
IEC 62061 définit les exigences des systèmes de commande liés à la sécurité.

Modernisation et rétrofit industriel

Pourquoi choisir le rétrofit plutôt que le remplacement complet d'une machine ?

Le rétrofit permet de moderniser une machine existante afin d’améliorer ses performances, sa fiabilité ou sa durée de vie. Cette solution s’applique lorsque :

La structure mécanique est adaptée,
Certains composants deviennent obsolètes,
Les automatismes doivent être remplacés ou modernisés,
L’entreprise souhaite limiter ses investissements.

Comment gérer l'obsolescence d'un automate industriel ?

Un automate obsolète peut entraîner plusieurs contraintes : difficultés de maintenance, manque de pièces disponibles ou arrêts de production. Une démarche de modernisation permet de sécuriser l’installation :

Analyse de l’installation
Identification des composants critiques
Définition de la nouvelle architecture d’automatisme
Migration et mise en service

Comment moderniser une ligne de production ?

Après avoir identifié les besoins et objectifs industriels, la modernisation peut concerner :

L’amélioration des automatismes,
Le remplacement de composants obsolètes,
L’ajout d’une supervision,
La mise à jour des systèmes électriques,
L’intégration de nouveaux équipements.

Automatisme, supervision et nouvelles technologies

Pourquoi mettre en place une supervision industrielle ?

Une supervision industrielle permet de surveiller, piloter et analyser une installation en temps réel. Elle facilite ainsi :

Le suivi des équipements,
La gestion des alarmes,
Le diagnostic des défauts,
L’analyse des données de production.

Dans quels cas intégrer une solution robotisée dans un process industriel ?

La robotisation peut être envisagée pour :

Automatiser les tâches répétitives,
Augmenter la cadence de production,
Améliorer la précision,
Réduire la pénibilité au travail.

Une étude du procédé, des contraintes de production et des exigences de sécurité permet de déterminer la solution la plus adaptée.

Pourquoi la cybersécurité est-elle devenue un enjeu pour l'industrie ?

Les équipements industriels sont de plus en plus connectés et sont donc plus sensibles aux cyberattaques. Ainsi, les projets d’automatisation doivent intégrer :

La sécurisation des réseaux industriels,
La gestion des accès,
La protection des données,
La maîtrise des communications entre équipements.

L'accompagnement industriel de PS Intelligence

Comment est organisé PS Intelligence ?

PS Intelligence s’organise autour de 4 pôles complémentaires :

PS Ingénierie : études techniques en génie mécanique, génie électrique et automatisme ;
PS Industrie : fabrication, câblage, installation et interventions sur les équipements industriels ;
PS Innovation : accompagnement des projets d’innovation et développement de nouvelles solutions ;
PS Services : maintenance, dépannage, audits et formation pour pérenniser les installations.

Grâce à cette organisation, PS Intelligence accompagne ses clients industriels tout au long du cycle de vie de leurs équipements.

PS Intelligence peut-il prendre en charge un projet de A à Z ?

Oui. PS Intelligence accompagne les industriels dès l’analyse du besoin jusqu’à la mise en services des équipements : études, conception, réalisation, installation, suivi et maintenance.

PS Intelligence intervient-il uniquement sur des installations neuves ?

Non. PS Intelligence intervient également sur des installations existantes notamment pour :